Planta conectada, decisiones que se anticipan.
Ayudamos a entornos industriales a mejorar eficiencia, fiabilidad y toma de decisiones mediante automatización, analítica y soluciones predictivas.
Lo que más vemos
Lo que más nos encontramos en industria
- 01
Datos de SAP, Dynamics o Solmicro consultados por 3 personas
La información está en el sistema, pero solo quien sabe construir el report la ve. El resto del equipo pide y espera. Apenas el 44% de PYMEs usa su ERP o CRM como fuente única (INE TIC 2024).
- 02
Mantenimiento reactivo, no predictivo
Se actúa cuando algo se rompe. El coste de parar una línea con WinCC, AVEVA o Ignition es muy superior al de prever el fallo, y solo el 11,4% de las empresas españolas de más de diez empleados usa IA (ONTSI, 2024).
- 03
Trazabilidad manual entre planta y oficina
Los partes de producción se transcriben a mano, los problemas en planta tardan horas en llegar a dirección y calidad descubre desviaciones cuando ya están en el cliente. En agroalimentario, reconstruir la trazabilidad de un lote a mano puede llevar días.
- 04
OEE y KPIs operativos sin actualizar en tiempo real
El dashboard se actualiza el lunes con datos del viernes. Cuando se detecta una desviación de OEE, scrap o ciclo, ya es tarde para corregir el turno.
- 05
Planificación a intuición y conocimiento en pocas cabezas
Cada línea tiene una restricción, pero la planificación se hace con la intuición del jefe de producción y los ajustes de máquina viven en la cabeza de los veteranos. Más del 70% de las empresas industriales señala la escasez de talento digital como su principal barrera (Smart Industry 2025).
Cómo lo resolvemos
Cómo lo resolvemos
Capa de business intelligence sobre tu ERP
Pregunta en lenguaje natural sobre datos de SAP Business One, Dynamics 365 BC, Sage 200, Solmicro o tu ERP propio. Respuesta en segundos sobre Power BI, sin tener que pedir un report a IT.
Mantenimiento predictivo conectado a tu SCADA
Lectura de sensores y patrones de uso vía OPC UA o Modbus desde Siemens WinCC, AVEVA InTouch, Ignition o Rockwell FactoryTalk. Modelos entrenados con tu histórico para anticipar fallos antes de que la línea se pare.
Dashboards de planta en tiempo real
OEE, producción por línea, scrap, tiempo de ciclo, defectos. Actualizados en directo desde el MES y el SCADA. Sin esperar al cierre de turno.
Optimización de planificación y cuellos de botella
Modelos que analizan tu histórico de producción para identificar restricciones reales, sugerir secuenciación óptima y anticipar el impacto de un cambio en el plan.
Casos de uso
Casos de uso en industria y producción
Mantenimiento predictivo de maquinaria
Modelos que anticipan averías y paradas no planificadas a partir de datos de sensores y producción. Mantenimiento programado, no reactivo.
Detección de anomalías en calidad
Algoritmos que detectan defectos o desviaciones de proceso en tiempo real, antes de que el lote completo se vea afectado.
Optimización de producción con IA
Modelos que ajustan parámetros de proceso para maximizar rendimiento, reducir desperdicio o ahorrar energía.
Visión por computador en línea
Inspección visual automática de piezas, producto o etiquetado. Detecta lo que el ojo humano ve solo después de horas de fatiga.
Trazabilidad y reporting de producción
Datos de planta consolidados en tiempo real para producción, calidad y dirección. Cada lote rastreable hasta materia prima.
Para quién tiene sentido
Cuándo tiene sentido para tu planta
Plantas con maquinaria intensiva
Donde una hora de parada cuesta miles de euros y la fiabilidad es crítica.
Empresas con procesos críticos de calidad
Donde una desviación pequeña tiene consecuencias graves en cliente final o regulatorio.
Fabricantes con múltiples líneas y SKUs
Donde la planificación y el cambio de serie consumen horas semanales.
Industrias con presión de costes
Donde optimizar consumos, energía o materia prima es una palanca clara de margen.
FAQ
Preguntas frecuentes
4 preguntas frecuentes
Sí. Trabajamos sobre los ERPs más usados por PYMEs industriales españolas vía API REST/SOAP, OData o conexión directa a base de datos. No migramos tu ERP, construimos encima.
Sí. Para plantas con datos sensibles o entornos OT aislados, desplegamos modelos en tu infraestructura. Compatible con redes industriales sin acceso a internet.
Sí. Tenemos experiencia conectando con SCADA y MES vía OPC UA (estándar moderno) y Modbus (sensores legacy). En plantas Siemens trabajamos con Profinet; en Rockwell, con EtherNet/IP. La capa de IA o BI se construye encima sin tocar el OT.
Sí. La trazabilidad por lotes es obligatoria en toda la cadena desde 2005 (Reglamento 178/2002) y las certificaciones IFS y BRC exigen poder reconstruirla rápido. Conectamos báscula, planta y ERP para que cada lote quede rastreable hasta la materia prima sin papeles, incluido el registro SANDACH cuando aplica.
